Horizontalios tekinimo staklės yra labai paplitusi ir praktiška mechaninio apdirbimo įranga. Be to, negalima ignoruoti balno, kaip svarbios tekinimo staklių sudedamosios dalies. Paprastai paprastos tekinimo staklės su balneliais gali geriau atitikti įvairius apdorojimo reikalavimus, pagerindamos apdorojimo tikslumą ir efektyvumą. Taigi, kokių rūšių ruošiniams reikia įprastų tekinimo staklių su balneliais? Pažiūrėkime kartu.

Pirma, balnas daugiausia naudojamas tam tikriems ruošiniams palaikyti ir pritvirtinti, ypač tiems, kurie yra ilgi ir pasižymi dideliu smulkumu. Apdorojant tokius ruošinius, ruošiniai dėl savo svorio ar pjovimo jėgos linkę lenkti arba vibruoti, o tai turi įtakos apdirbimo kokybei. Šiuo metu tekinimo staklės su balnu gali suteikti papildomą atramą ruošiniui apdirbimo metu, užtikrindamos ruošinio stabilumą, taip efektyviai pagerindamos apdorojimo tikslumą ir paviršiaus kokybę.

Antra, kai kurių sudėtingų -formų ruošinių, ypač tų, kurių skirtingose dalyse reikia daug kartų apdoroti, balnas gali lanksčiai reguliuoti savo padėtį, padėdamas ruošiniui išlaikyti tinkamą suspaudimo būseną, palengvindamas operaciją ir sutrumpindamas apdorojimo laiką. Tai ne tik pagerina gamybos efektyvumą, bet ir sumažina riziką apdirbimo metu, užtikrinant ruošinio matmenų tikslumą.

Be to, naudojant balną, tekinimo staklės gali apdoroti įvairius netaisyklingus ruošinius ir specialius projektus, o tai parodo įprastų tekinimo staklių daugiafunkciškumą ir pritaikomumą. Tinkamai naudodamos balną, įmonės gali išplėsti savo perdirbimo sritį ir patenkinti daugiau klientų individualius poreikius, demonstruodamos nuolatines naujoves ir mechaninės apdirbimo pramonės pažangą.

Apskritai paprastos tekinimo staklės su balneliais yra ypač tinkamos apdirbti ilgus ir plonus ruošinius, kuriems reikalinga stabili atrama ir sudėtingos formos, kurias reikia daug kartų išdėstyti. Tai ne tik pagerina apdorojimo efektyvumą ir gaminių kokybę, bet ir parodo šiuolaikinės mechaninės gamybos intelektualumą ir tobulumo lygį. Manoma, kad tobulėjant technologijoms ir nuolat optimizuojant procesus, įprastų tekinimo staklių su balneliais taikymas vis labiau plis, įnešdamas daugiau gyvybingumo ir impulso mechaninio apdirbimo pramonei!

Didelio{0}}tikslumo horizontalios tekinimo staklės parametrai

	vienetas	CW61100B	CW61125B	CW61140B	CW61160B
Pajėgumai
Pasisupkite virš lovos	mm	1000	1250	1400	1640
Pasukite per vežimą	mm	615	865	1015	1250
Maks.ruošinio ilgis	mm	1500 2000 3000 4000 5000 6000 8000 10000 12000
Maksimalus posūkio ilgis	mm	1300 1800 2800 3800 4800 5800 7800 9800 11800
Kreipiančioji dalis	mm	755
Verpstė
Verpstės nosis	mm	A2-15(8×M22)
Veleno anga	mm	130
Kūginė veleno anga		1:20/140
Suklio apsisukimų diapazonas	r/min	pirmyn:3,15~315 ; atvirkštinis: 3,5 ~ 291
Suklio greičių skaičius		pirmyn:21; atvirkščiai: 12
Maitinimo judesys
Išilginio ir kryžminio Nr		56/56
Tiekimas per apsisukimą	mm	išilginis: 0,1–12;skersinis: 0,05–6; sudėtinis poilsis: 0,025–3
Metrinio sriegio numeris ir diapazonas		44;1 ~ 120 mm
colių sriegio numeris ir diapazonas		31;28~1/4
Modulio sriegio numeris ir diapazonas		45;0,5 ~ 60 mm
Nr. ir dia diapazonas. siūlas		38;1/2~56DP
Įrankio postas
Atstumas nuo veleno ir įrankio plokštumos	mm	48
Įrankių stulpelių svyravimo diapazonas	laipsnį	±90 laipsnių
Maks. skersinio čiuožyklos judėjimas	mm	520(20″)	580	580	630
Viršutinės čiuožyklos maksimalus judėjimas	mm	300
Įrankio koto dalis	mm	45 (dydis 260 x 260)
Greitas važiavimo greitis	mm/min	išilginis:3740;skersinis:1870;apgalvotas poilsis:935
Tailstock
Dia. iš uodegos koto	mm	160(6″)
Tailstock kelionė	mm	300(12″)
Kūginė kiaurymė antgalio plunksnoje		morze 6
Kiti
Pagrindinė variklio galia	kw	22
Ilgis	mm	4600 5100 6100 7100 8100 9100 11100 13100 15100
Plotis	mm	2150
Aukštis	mm	1700 1825 2150
Maksimalus ruošinio svoris	kg	6000