Tekinimo staklių veikimo principas

Ruošinio sukimas yra pjovimo procesas, kurio metu tekinimo įrankis plokštumoje juda tiesia arba lenkta linija. Tekinimas paprastai atliekamas tekinimo staklėmis, kad būtų apdorojami ruošinių vidiniai ir išoriniai cilindriniai paviršiai, galiniai paviršiai, kūginiai paviršiai, formavimo paviršiai ir ruošinių sriegiai.
Sukant vidinį ir išorinį cilindrinius paviršius, tekinimo įrankis juda kryptimi, lygiagrečia ruošinio sukimosi ašiai. Sukant galinį paviršių arba pjaunant ruošinį, tekinimo įrankis juda horizontaliai pagal kryptį, statmeną ruošinio sukimosi ašiai. Jei tekinimo įrankio judėjimo trajektorija yra kampu ruošinio sukimosi ašies atžvilgiu, galima apdirbti kūginį paviršių. Sukimo būdu suformuotas besisukančio kūno paviršius gali būti formuojamas formavimo įrankio metodu arba įrankio antgalio trajektorijos metodu. Tekinimo metu ruošinys yra varomas staklių velenu, kad suktųsi kaip pagrindinis judesys; Tekinimo įrankis, prispaustas prie įrankio laikiklio, atlieka padavimo judesį. Pjovimo greitis v – tiesinis greitis (metrais/min.) besisukančio ruošinio apdirbamo paviršiaus ir tekinimo įrankio sąlyčio taške; Pjovimo gylis yra vertikalus atstumas (milimetrais) tarp apdirbamo paviršiaus ir jau apdirbto ruošinio paviršiaus kiekvieno pjovimo eigos metu, tačiau pjovimo ir formavimo tekinimo metu – kontakto ilgis (milimetrais) tarp tekinimo įrankio. statmenai pastūmos krypčiai ir ruošiniui. Pastūma reiškia tekinimo įrankio poslinkį išilgai pastūmos krypties kiekvienam ruošinio apsisukimui (milimetrais per apsisukimą), kuris taip pat gali būti išreikštas kaip tekinimo įrankio pastūma per minutę (milimetrais per minutę). Sukant paprastą plieną greitaeigiais plieno tekinimo įrankiais, pjovimo greitis paprastai yra 25-60 metrai per minutę, o kietojo lydinio tekinimo įrankis gali siekti 80-200 metrų per minutę; Naudojant padengtus kietojo lydinio tekinimo įrankius, maksimalus pjovimo greitis gali siekti daugiau nei 300 metrų per minutę.
Tekinimas paprastai skirstomas į dvi kategorijas: grubus tekinimas ir tikslus tekinimas (įskaitant pusiau tikslų tekinimą). Grubus tekinimas skirtas pagerinti tekinimo efektyvumą naudojant didelį pjovimo gylį ir didelius pastūmos greičius, nesumažinant pjovimo greičio, tačiau apdirbimo tikslumas gali siekti tik IT11, o paviršiaus šiurkštumas yra R 20-10 mikronų; Pusiau tikslumo ir preciziško tekinimo metu turėtų būti naudojamas didelis greitis ir mažesnis pastūmos greitis bei pjovimo gylis, o apdirbimo tikslumas IT10-7 ir paviršiaus šiurkštumas R 10-0,16 mikronų. Naudojant smulkiai poliruotus deimantinius tekinimo įrankius didelio tikslumo tekinimo staklėse, kad būtų galima greitai ir tiksliai tekinti spalvotųjų metalų dalis, galima pasiekti IT7-5 apdirbimo tikslumą ir R {{10}} paviršiaus šiurkštumą. 04-0.01 mikrometras. Toks tekinimo būdas vadinamas „veidrodiniu sukimu“. Jei deimantinio tekinimo įrankio pjovimo briaunoje išpjaunama įgaubta arba išgaubta 0.{14}}.2 mikronų forma, tekinimo paviršiuje susidarys itin mažos ir tvarkingai išdėstytos juostelės, kurios suteiks satino blizgesį. esant šviesos difrakcijai. Jis gali būti naudojamas kaip dekoratyvinis paviršius, o toks tekinimo būdas vadinamas „vaivorykštiniu tekėjimu“.
Sukant, jei tekinimo įrankis sukasi ta pačia kryptimi kaip ir ruošinys atitinkamu greičio santykiu (įrankio greitis paprastai yra kelis kartus didesnis už ruošinio greitį), santykinė judėjimo trajektorija tarp tekinimo įrankio ir ruošinio gali būti pakeista ir Galima apdoroti ruošinį su daugiakampių (trikampių, kvadratų, prizmių, šešiakampių ir kt.) skerspjūviu. Jei įrankio laikikliui pridedamas periodinis radialinis grįžtamasis judesys, lyginant su kiekvienu ruošinio pasukimu, kai tekinimo įrankis yra tiekiamas išilgai, kumštelio paviršius arba kitas ne apskritas skerspjūvis gali būti apdirbtas. Dantų reljefinėje tekinimo staklėje pagal panašų veikimo principą gali būti apdirbtas tam tikrų kelių dantų pjovimo įrankių (pavyzdžiui, formavimo frezų ir krumpliaračių pjovimo staklių) užpakalinis paviršius, kuris vadinamas "nugaros reljefu".